科技飞速发展，作为国民经济重要支柱的物流行业逐步走向智能化。为顺应行业趋势，更好地赋能企业物流，物流装备行业在不断发展自动化技术,有着自动化转型需求的企业也开始用自动导引式的物流装备来替代人工。

近日，卓一智能叉车两款叉车AGV成功落地国内某大型阀门机械企业，为该企业实现物流环节智能化转型助力。本篇案例将为大家呈现无人化技术的应用优势。

01 客户背景
客户是一家集科研开发、生产加工、技术服务为一体的国家高新技术企业。该企业重视科技创新，产品覆盖面广，已为海内外多个国家及地区提供多方位工业阀门集成解决方案。

02 物流痛点
在迅猛的发展态势下，为保证订单的完成度，企业希望对传统的物流模式进行升级，以自动化技术助推企业效益增长。

订单量持续走高，需加配人手才能保证订单进度，加之人工成本上涨，人力成本投入逐渐提升。

 人工作业具有局限性，员工疲累时会出现托盘、库位未对准情况，导致货物倾倒、碰撞货架，危害人身、财产安全。

 在流程型制造中，生产对接这关键一环如果滞后或者中断，将会影响后续工作开展。

 人车混行作业场景复杂，受员工操控叉车技术的影响，存在出入库进度缓慢或碰撞情况，影响订单的整体交付效率。

 

03 方案亮点
卓一在了解了该企业现阶段的需求后，为该企业推荐了无人驾驶叉车解决方案（微型搬运车AGV+堆高车AGV）。叉车AGV部署简单、投入快速，可尽快解决人工成本高涨、物流效率停滞不前等问题。

节约人力成本
叉车AGV会在对各样点采样后规划出最优线路，高效完成任务模块。将其适用在高度重复的堆垛搬运工作中，可实现空托盘运输、物料运输、物料存取全流程自动化，为企业减少人力成本。

激光SLAM导航
整车重复定位精度可达±10mm，搭载货物识别定位、托盘自动找正功能，高效精准完成叉取存放流程，避免发生碰撞事故。

任务模块管制

根据任务的优先性动态管理任务，从容应对复杂工况，高效衔接工作流程。
3D智能避障
整车采用两侧低位+高位避障雷达，360°全方位智能防护。即使在人机协同、多车协同作业的复杂场景中，也能全方位感知、针对不同障碍物及时应变，帮助企业物流模块更灵活、安全、高效运行。

自动充电
无需人工干预，自主判断电池使用情况，结合任务安排，利用空闲时间自动连接充电桩，避免充电等待，影响整体物流进程。

卓一智能叉车拥有专业的技术研发团队，曾参与过国内多家知名自动化公司首台AGV产品的研发设计，成功落地了华北电缆、芜湖明珠、比亚迪、派能电池、SMC、华润集团等多个仓储物流自动化升级项目，凭借定制化的方案及快速交付能力获得了客户的一致认可。

作为物流智慧转型升级的重要手段，叉车AGV的使用可以实现智能装卸运输、实时跟踪反馈、人机协同高效作业，在降低人工成本同时提升作业效率和安全性。未来，卓一将会不断积累技术应用经验，专注叉车AGV本体制造及性能提升，为更多客户提供价值，实现物流自动化升级。