在各行各业，智能化升级已经成为提升竞争力的关键组成部分。如何从零开始打造一个绿色高效、智能的现代化仓库？今天，卓一将和大家分享一个助力农化技术企业实现无人化物流升级的客户案例。
项目背景
客户是国家农药生产定点企业，随着生产规模逐渐扩大和农化技术行业竞争程度的提升，客户开始探索物流升级和成本优化的途径。客户新建了仓库，希望在产业智能化大趋势下引入智能化的物流方案，提高仓储利用率和物流效率，并在一定程度上降低人工雇佣成本。
项目挑战
01仓库对接生产线，如今各SKU库存日益增多，客户希望通过优化货架设计方案，开发足够多的库位来承接扩大后的生产规模。
02熟练的叉车工雇佣成本高，且农药制剂属于化学品，产品若包装破损可能具有危险性，客户希望减少人工依赖，同时保持稳定的日出入库量。
03货物在生产线与仓库、打包发货区之间大量流转、运输频繁，在人员不断流动的情况下出入库信息追溯难度高。
方案优势

针对客户需求，结合客户仓库的客观条件，我们为其提供了起升高度8.5m的三向AGV叉车，并为客户定制化设计了窄巷道高位货架方案，将垂直方向和横向空间充分利用，助力客户将目前的空仓库转变为高效、智能的现代化仓储物流仓库。

01基于客户当前的存储需求和未来发展规划，我们为其设计了货到货间距仅1850mm的窄巷道高位货架搭配人下行三向AGV叉车的无人化窄巷道物流方案。货架高度9m，配合最大起升高度8.5m的三向AGV叉车，完全满足高起升大载荷的货物存取需求，为客户在新仓库开发出极大的库位量。

02卓一人下行三向AGV叉车采用激光SLAM+磁条的混合导航定位方案，定位精准、部署速度较快、能够在复杂环境中实现高效、安全行驶，可以完全替代人工完成重复性的搬运、存取和货物检索任务，既能有效减少人工操作失误概率、保障员工安全，还能帮助企业省去高昂的人工成本。

整车加装多个避障雷达及安全传感器，即使在人车协同、多车协同的复杂工况下也能高效运行，提高厂区物流安全度。

卓一AGV叉车搭载磷酸铁锂电池，有着续航久、免维护、寿命长等优势，一次充满电可满负荷运行8h。在任务空闲、电量较低时，无需人工干预，AGV会自主返回充电站补充电量，可实现全天候作业，解决了人工疲劳时效率降低的难题，让场内物流得以持续、高效运行。

03项目包含包含WMS仓储管理系统、RCS中央调度系统和人下行三向AGV叉车，人下行三向AGV叉车负责高位堆垛实现窄巷道高位存储，WMS仓储管理系统负责全流程物流信息化管理，实现库存精准管控，管理者可随时查看库存动态数据更新，减少人工盘点的误差和时间成本，既能避免传统人工记录导致的信息滞后问题，还能提高众多SKU库存数据的准确性。

卓一无人叉车物流方案不仅帮助客户实现了从零到智能仓储物流的跨越，也为客户未来的可持续发展奠定了坚实基础。未来，卓一会继续深耕窄巷道及智能物流领域，为更多企业提供高效、安全 、能够协同运作的AGV无人叉车解决方案，助力企业迈向智能化未来！关注卓一，了解更多窄巷道物流、无人化物流解决方案。